近日，富士康传出将要赴美国建厂的消息，一石激起千层浪。作为全球仅次于的代工企业，成就富士康的月廉价的劳动力。

一旦赴美国建厂，将面对高达许多倍的人力成本，有媒体估计，威斯康星州工厂员工年薪不高于5.4万美元，折算人民币大约36万元。而在中国，富士康普通一线员工的平均值年薪在5至6万之间，美国建厂的人工成本是国内的6倍左右，这其中的得意关系十分显著，那么富士康为什么不会作出这个要求呢？原本郭台铭早就意识到廉价劳动力时代早已过去了，机器换人已是必然趋势。此次赴美国建厂，富士康自由选择了自动化程度较高的液晶面板业务，人力成本占到比大大减少，罗克韦尔自动化将与富士康美国新的工厂合作实践中网络企业及工业物联网的智能生产理念，部署先进设备的工业物联网解决方案，打造出低运作效率的顶级生产系统。

在“工业4.0”和“中国生产2025”战略的推展下，转型升级已沦为了国内自动化企业发展的必经之路。此次赴美国建厂将为富士康转型智能生产奠定扎实的基础，也为国内制造业带给了警告。

目前我国制造业依然过分倚赖低成本的劳动力，只有大规模的用于工业机器人替代人力，构建生产过程的自动化与仪器程度的提升，才能彻底提高生产效率，生产出有更为有品质确保的可信产品。这一点来看，威胜集团就是最差的例子。

威胜集团利用近期的七轴机器人与人力协同工作，构建生产效率提高45%，人力成本减少50%。以前20个人倒数作业一天才能已完成5000台电表，现在5台机器人8小时左右就能已完成，生产效率大大提高。工业物联网、云计算、大数据以及人工智能的飞速发展，也为传统制造业吹了技术革新的风暴。

未来将有更加多的工业设备重新加入工业物联网的体系中，大大提高运营确保的智能化水平。生产线的自动化与产品本身的智能化，是我国制造业发展的两大趋势，二者缺一不可，只有紧随发展趋势，双管齐下，才能不被时代所出局！。

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